一、除水桶部分

1、主要技術參數(shù)：除水桶數(shù)量：X
電加熱段數(shù)：2單桶最大容積：300L
加熱功率：6KW/380V溫控范圍：0～199℃±2℃
油溫控制方式：三段式，設有二次保險裝置額定工作溫度：80～130℃
攪拌轉速：25r/min
攪拌功率：
0.75KW/380V2、除水桶的結構說明2.1除水桶采用多層復合保溫材料，使壁溫度降至35℃以下（室溫為25℃時）。
2.將除水桶的排渣提到臺面之上，使排渣方便。
3.在提高除水桶保溫性能的同時，增加大了除水桶的裝機功率，使水在初期快速蒸發(fā)時不降溫度，同時又進行了三段式控溫，使溫控精度提高。
4.除水桶電控采用自主控獨立，使電控維修簡單方便，排渣閥采用獨立受控加熱，任何時候排渣都會暢通無堵。 

二、靜置桶部分：
1、主要技術參數(shù):除無攪拌外，其它參數(shù)與除水桶相同。共需Y臺。
2、靜置桶結構說明：
2.1桶體與除水桶完全相同，上加絕緣10mm電木保溫蓋，后半蓋固定，前半蓋可助力翻開,既減少污染又方便添加塊蠟。
2.2桶前側設手工排蠟，桶后側設自動排蠟閥，手工排蠟閥和排渣閥獨立溫控。
2.3排渣閥的高度為人機配置標準高度，且機架為無前地梁結構，以便排渣桶能順利放進拿出。

三、蠟輸送部分：
1、主要技術參數(shù)：蠟輸送排蠟：20 L/min
保溫功率：9KW/380V`油循環(huán)泵功率：
1.5KW/380V×2
蠟液輸送總長度≤140m2、輸蠟線的結構說明：
2.1除水桶到靜置桶的輸送由X Y個電控氣動閥控制出蠟閥，由自身的重力和橫笛管相結合實現(xiàn)任意一個除水桶的蠟可輸送到任意一個靜置桶中，為以后的整體自動控制做基礎。
2.2靜置桶到輸蠟泵由Y個電控氣動閥控制，將蠟液由重力勢能轉換成動能輸送到集中輸送笛管中，在通過輸蠟泵將熱蠟輸送到各個用蠟單元（注蠟機）。
2.3除水桶和靜置桶均以液位和工藝時間為控制參數(shù)，實行周期性巡檢確定將工藝時間到得蠟液加入那號空桶中。
2.4蠟輸送器采用液位、需求、工藝允許三重控制。
2.5蠟道保溫實行獨立的油循環(huán)保溫，在正常的工作狀態(tài)下蠟管里的蠟液能暢通輸送。 

四、電器控制的結構和基本功能：
1、主控制（加熱、攪拌）實行分體布置，便于操作和維修。
2、程序控制實行集中布置，弱電、強電走線隔距而布，提高弱電（抗干擾能力弱）的穩(wěn)定性，使主控系統(tǒng)能更穩(wěn)定運行。
3、主程控采用PLC和人機界面控制器，實現(xiàn)二級以上的工藝管理，確保除水時間，靜置時間有效管理，節(jié)約能源，保證效率。
注：配置說明：以30T/月成品精鑄件為單元，每個單元配3個除水桶和3個靜置桶，對3個單元以上（含3個單元）的系統(tǒng)可將除水桶和靜置桶的數(shù)量比改為1:2,但總數(shù)不變。